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东莞市某电子有限公司

  

一、项目概况

       东莞市某电子有限公司是一家线路板企业,在其生产过程中,每月产生干膜渣15 吨,含铜污泥100吨。根据2016年国家发布的《国家危险废物名录》,线路板行业的干膜渣、油墨渣属于危险废物,废物类别为HW12,含铜污泥也属于危险废物,废物类别为HW22。线路板企业是危险废物的产生者,本身不具备危险废物处置资质和技术,只能将危险废物转移给有处置资质的企业,而转移时危险废物处理公司是按重量计费,处置成本较高随着行业的发展,且环保法规的要求越来越严格,而可以处置该类危险废物的处理量却有限,在可见的时间内,固废的处理成本会进一步上升。针对该电子有限公司在危险固体废弃物方面的问题,我司采用自主知识产权的技术对本项目中的干膜渣和含铜污泥进行减量,取得了良好的效果,为企业节省了大量危险固体废弃物处置费。

二、项目设计


 

工艺流程图

 

      干膜渣属于有机废渣,根据其呈现强碱性且具有粘性的特性,需经过酸化脱水预处理,经预处理后,干膜渣转化为弱酸性,消除粘性,避免粘结在热泵低温干化设备内,同时可脱除部分水分,降低含水率。含铜污泥经压滤机脱水后,可直接进入切条机破碎后进行热泵低温干化。


设计参数

序号

项目名称

内容

1

物料种类

污泥、干膜渣

2

干化处理量

污泥4.0 t/d,干膜渣0.5   t/d,共4.5 t/d

3

干化方式

低温热泵全密闭式干化

4

物料含水特性

进料含水率70%~80%,出料≤20%

5

物料其他特性

污泥可直接进入系统

6

干燥温度

干燥温度:55~68℃;出料温度:低于50

7

干化速度要求

每日处理原料量4.5 t,得到干料0.9   t

8

热源动力

热源:热泵;冷却水源:冷却水~33℃;动力:电

9

进出料方式

自动连续式进出料,干料仓出料

三、效益分析


     
干膜渣产生量为15 吨/月,初始含水率根据实验测定66%,干化后的含水率设定为20%。污泥产生量为100 吨/月,初始含水率根据实验估算为87 %,干化后的含水率设定为20%。固废产生天数按每年330天计算(11个月)。

固废减量估算表

项目

    种类

处理前

/

处理后

/

减重率

%

减量

/

干膜渣

165.0

70.2

58 %

94.8

污泥

1100.0

179.3

84%

920.7

       根据目前市场行情,干膜渣的转移费用按10000元/t计,则仅凭干膜渣干化减量,每年即可节省固废处置费用94.8 万元待处理的污泥为含铜污泥,其转移费用与污泥中的铜含量相关,通过固废干化处置后,污泥中的铜含量将提高一倍以上,根据同类型电路板企业分析,原污泥中的铜含量一般在3.0~4.0%之间,通过干化后不仅污泥的重量减轻了84%干化后的污泥的铜含量将达到9%~15%,根据目前的含铜污泥转移处置行情,企业可以不用支付污泥转移费用给危废处置公司,甚至可以从干化后污泥的转移中得到收益。如果按转移费用3000 元/t计,则可节省转移处置费用276.2 万元,如果含铜提高,不需要转移费或得到收益,那么污泥干化处置的经济效益将会更高。


 

现场图片