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     深圳市航盛电路科技股份有限公司



一、技术说明

       根据前期现场调研和中试,碱性蚀刻水洗水是氨氮的主要来源,排放量约为4.0 m3/d,据现场人员介绍,正常情况下水洗水中的氨氮含量约为2000 mg/L,但是中试实验过程得到的水样中氨氮含量高达15000 mg/L,说明水质波动幅度特别大。出于水质、水量波动及设备处理能力合理富余的考量,设备氨氮的处理能力取0.5 kg/h为宜,按每日运行20 h计,可降解氨氮为10.0 kg/d。

       根据现场提供的数据及水样化验数据,确定电催化氧化氨氮设备的设计进水水质如表1,出水水质如表2。

 

表1  设计进水水质表

项目

pH

NH3-Nmg/L

水量(m3/d

进水

8~10

2000

4.0


 

表2  设计出水水质表 

项目

pH

NH3-Nmg/L

出水

7~10

15

二、工艺流程

        处理工艺流程说明:厂方需做好氨氮废水的收集工作,保证废水均进入专用的氨氮废水收集池,经收集池均化后的废水通过提升泵进入设备调节缸中,投加催化剂和碱液,并使药剂与废水充分混合,然后进入电催化氧化设备,在电场及催化剂的作用下氨氮被迅速氧化降解,经过电催化氧化降解后氨氮含量低于设定要求,将处理后的废水与其他废水混合,再经过污水站其他工艺流程后,做到稳定达标排放。本工艺流程适用于高浓度氨氮废水的处理,做到对高浓废水的分流收集、前端处理,降低后续处理负荷,保证污染物的稳定持续达标排放。


三、运行情况

 

1)氨氮达标:电催化氧化出水氨氮浓度为0.5~3.0 mg/L

 

2)铜离子去除:铜离子从600.0~700.0 mg/L降低至3.0 mg/L,且简单沉淀即可达标。

 

3)降低废水COD碱性蚀刻水洗水COD300.0~400.0 mg/L,经过电催化氧化设备处理后,出水COD低于100.0mg/L

 

4)运行费用低:每千克氨氮处理成本仅为38.5元。

 

5)经济效益高:每年可以节省103万元碱性蚀刻水洗水处理费用。


(6)运行稳定:项目实施至今两年来,设备运转一切正常。

 

设备现场